安陽(yáng)市星陽(yáng)機(jī)床有限公司(安陽(yáng)市星普機(jī)床有限公司
高 谷:135-233-30323
傳 真:0372-3966258
廠 址:安陽(yáng)市龍安區(qū)文明大道西段路北(星陽(yáng)機(jī)床公司院內(nèi))
我公司主要生產(chǎn)CW6163C系列、標(biāo)準(zhǔn)80系列、CW61100C系列機(jī)床和CK6163C系列CK6180系列CK61100C系列數(shù)控機(jī)床。同時(shí)根據(jù)用戶要求生產(chǎn)各種機(jī)械產(chǎn)品,生產(chǎn)和銷售各產(chǎn)品備件和總成部件。
數(shù)控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率?
在剛度允許的條件下,粗加工取較大的切削深度,以減少走刀次數(shù),提高工件生產(chǎn)率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質(zhì)量。 影響工件終的加工精度和加工效率,除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外,還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。
一、編程技巧
數(shù)控編程是數(shù)控加工基礎(chǔ)的工作,工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個(gè)方面入手。
1、靈活運(yùn)用主程序與子程序
在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中,一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾處相同的形狀,應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系,在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序,直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
一般使用增量方式進(jìn)行工件的編程,是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的,這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差,所以在程序編制時(shí)盡量使用方式進(jìn)行編程,使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn),這樣能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差,保證加工精度。
加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),認(rèn)為保證了加工精度。
機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)想要學(xué)習(xí)UG編程領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料在群496610960可以幫助你與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。下面簡(jiǎn)單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些:
一、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整
(1)試切法調(diào)整通過(guò)試切-測(cè)量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切,如此反復(fù)直到達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。
(2)調(diào)整法通過(guò)預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。
二、減小機(jī)床誤差
(1)應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :
?、龠x用高精度的滾動(dòng)軸承;
?、诓捎酶呔鹊亩嘤湾泟?dòng)承;
?、鄄捎酶呔鹊撵o承
(2)提高與軸承相配件的精度:
?、偬岣呦潴w支撐孔、主軸軸頸的加工精度;
?、谔岣吲c軸承相配合表面的加工精度;
?、蹨y(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍,使誤差補(bǔ)償或相抵消。
(3)對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊:
?、倏上g隙;
②增加軸承剛度;
?、劬瘽L動(dòng)體誤差。
(4)使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上
三、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差
(1)傳動(dòng)件數(shù)少,傳動(dòng)鏈短,傳動(dòng)精度高;
(2)采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則,且越接近末端的傳動(dòng)副,其傳動(dòng)比應(yīng)越小;
(3)末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。
四、減小刀具磨損
(1)在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前必須重新磨刀
(2)選用專用的切削油進(jìn)行充分潤(rùn)滑
(3)刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求
五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形
(1)提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;
(2)減小載荷及其變化
六、減小工藝系統(tǒng)熱變形
(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
(2)均衡溫度場(chǎng)
(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
(4)加速達(dá)到傳熱平衡
(5)控制環(huán)境溫度
七、減少殘余應(yīng)力
(1)增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;
(2)合理安排工藝過(guò)程。
以上是加工工件減少誤差的方法,合理安排工藝可以有效提高工件的精度。
二、合理的設(shè)置加工路線
合理的設(shè)置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎(chǔ)??梢詮募庸ぼ壽E方面和進(jìn)刀方式方面加以考慮。
在進(jìn)行工件數(shù)控銑削加工時(shí),想要學(xué)習(xí)UG編程領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料在群496610960可以幫助你要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式,以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時(shí),應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長(zhǎng)線切入、切出,以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時(shí)在銑削加工中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。
三、刀具的選擇和正確安裝
不論是數(shù)控加工還是普通加工,刀具因是直接作用于工件的,所以它的選擇和安裝時(shí)工件加工精度和表面質(zhì)量主要的因素。特別是工件在數(shù)控加工上加工,刀具事先都儲(chǔ)存在刀庫(kù)中,一旦開(kāi)始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
四、切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容,它的大小是機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的重要參數(shù),對(duì)工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進(jìn)給量?;镜倪x擇原則是:在剛度允許的條件下,粗加工取較大的切削深度,以減少走刀次數(shù),提高工件生產(chǎn)率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質(zhì)量。