臥式數(shù)控車床鑄件選用原則
臥式數(shù)控車床鑄件的夾渣和氣孔存在的缺陷;采用較低的澆注溫度,則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤,避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此,在保證充滿鑄型型腔的前提下,盡量采用較低的澆注溫度。
把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷,和造成人身傷害。
為確保機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),澆注時應(yīng)嚴格遵守下列操作要領(lǐng):
(1)正確選擇澆注速度,即開始時應(yīng)緩慢澆注,便于對準澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,即遵循慢、快、慢的原則。
(2)對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
(3)澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污
(4)澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干,烘干后才能使用。
(5)澆注人員必須按要求穿好工作服,并配戴防護眼鏡,工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時溢出傷人。
鑄件的選擇原則:
1當濕型不能滿足要求時再考慮施用粘土砂表干砂型、干砂型或者其他砂型。
機床鑄件機床鑄件金屬液的澆注
生產(chǎn)中,澆注時應(yīng)遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮,便于清渣和除氣,
2優(yōu)先采用砂型鑄造,不僅砂型鑄造出產(chǎn)工藝簡略而且出產(chǎn)周期短
3鑄造要領(lǐng)應(yīng)和出產(chǎn)批量相順應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鍛造要領(lǐng),因機床鑄件裝備以及生產(chǎn)模型的價格極其昂貴,所以只適合批量出產(chǎn)。
4造型要領(lǐng)應(yīng)適合工場條件。
不同的企業(yè),出產(chǎn)條件(包括裝備、園地、員工本質(zhì)等)、生產(chǎn)習氣、所堆集的經(jīng)驗各種各樣,應(yīng)該按照這些條件考慮適合做什么產(chǎn)物以及不適合(或者不能)做什么產(chǎn)物。所以造型和共產(chǎn)條件相適應(yīng)。